Einführung in den Workflow des Wasser-Ring-Pelletizer-Systems
- Nach dem Erhitzen und Schmelzen bei hoher Temperatur werden dichte Kunststoffblöcke aus dem Düsenkopf extrudiert.
- Der Schneidkopf des Wasserring-Pelletiersystems dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und bildet in der Mitte einen Wasserring, in dem der dichte Block schnell in Granulat geschnitten wird.
- Durch die Kühlwirkung des Wasserrings bleiben der Schneidkopf und die Oberfläche der Kunststoffpellets sauber und geschmiert, so dass gleichzeitig ein Freischnitt erfolgen kann.
- Nach der Granulierung werden Kunststoffpellets in der Horizontaltrocknungsmaschine getrocknet.
Die Vorteile der Wasser-Ring-Pelletisiermaschine
- Premium-Kunststoffpellets: Die Oberfläche der Kunststoffpellets ist gleichmäßig und glatt, mit hoher Dichte und guter Fließfähigkeit. Sie kann auch die Oxidation der Partikel verhindern und die Haftung reduzieren.
- Einfache Bedienung: Ein-Knopf-Start, bequem zu bedienen und leicht zu reparieren, was die Arbeitskosten senken kann.
- Kleiner Platzbedarf: Das Pelletieren und Kühlen erfolgt direkt im kreisförmigen Wasserband. Es ist kein separater Kühlbehälter erforderlich, was den Platzbedarf reduziert und Platz spart.
- Breite Anwendung: Geeignet zur Verarbeitung einer Vielzahl von geschmolzenen Kunststoffmaterialien, mit hoher Ausbeute und in der Lage, die Anforderungen der Großproduktion zu erfüllen.
Anwendung des Wasser-Ring-Pelletizers
Die fortschrittliche Wasserring-Granuliertechnologie kann in folgenden Anwendungen eingesetzt werden:
- Recycling von Abfallkunststoffen: Er kann verwendet werden, um PE, PP, PS und andere Kunststoffabfälle zu recyceln und in recycelte Granulate für die weitere Produktion umzuwandeln.
- Neue Kunststoffgranulierung: Bei der Herstellung von Primärkunststoffen wird geschmolzener Kunststoff von einem Wasser-Ring-Pelletizer-System für die anschließende Verarbeitung und Produktion geschnitten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Wasser-Ring-Pelletizer und einem Strang-Pelletizer?
- Unterschiedlicher Herstellungsprozess: Nach dem Schmelzextrudieren schneidet das Wasser-Ring-Pelletizer-System das Material sofort in Granulate, während es gleichzeitig gekühlt wird. Im Fall des Strang-Pelletisierungssystems wird das Material zuerst aus dem Düsenausgang extrudiert und dann zu einem langen Streifen gestreckt, der in einem Kühlbehälter gekühlt wird, bevor er in Granulate geschnitten wird.
- Unterschiedliche Pelletform: Die Granulate des Wasser-Ring-Pelletizer-Systems sind normalerweise rund oder oval, mit gleichmäßig geformten Oberflächen und besserer Qualität; die von der Strang-Pelletizer-Technologie hergestellten Pellets sind meist zylindrisch.
- Unterschiedliche Anwendung: Das Wasser-Ring-Pelletizer-System wird häufig in der Großproduktion für hohe Effizienz und Partikelanforderungen verwendet, während die Strang-Pelletisierungstechnologie oft zur Pelletierung verschiedener hochviskoser Materialien verwendet wird, die eine flexible Handhabung verschiedener Materialien ermöglicht.
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Sowohl das Wasser-Ring-Pelletizer-System als auch die Strang-Pelletisiermaschine haben ihre Vorteile und tragen zur Pelletierung in Kunststofffolienrecycling bei. Die Shuliy Wasser-Ring-Pelletisiermaschine zeichnet sich durch hohe Qualität, hohe Effizienz und Anpassungsfähigkeit aus. Bei Interesse können Sie uns gerne kontaktieren.
