Kunststoff-Granuliermaschine
Die Kunststoffgranuliermaschine ist ein unverzichtbares Recyclinggerät für die Verarbeitung von Kunststoffabfällen und Kunststoffabfällen aus PP-, PE-, HDPE- und LDPE-Materialien zu recycelten Pellets. Der Shuliy-Kunststoffgranulierer hat eine maximale Ausstoßkapazität von 420 kg/h.
Die Shuliy-Kunststoffgranuliermaschine kann Post-Consumer- und Post-Industry-Kunststoffabfälle effektiv zu Mahlgutgranulat mit einer Kapazität von 180 bis 420 kg/h mahlen. Es nutzt physikalische Recyclingmethoden wie Schmelzen, Ziehen, Kühlen und Schneiden zur Pelletierung und ist für Fabriken aller Größen geeignet.
- Rohstoffe: Post-Consumer- und Post-Industry-Kunststoffe aus PP, PE, PVC, LDPE, HDPE usw.
- Endprodukte: Hochwertiges Mahlgutgranulat
- Kapazität: 180–420 kg/h.
- Anwendung: Kunststoffrecyclinglinie für PP, PE, PVC, HDPE usw
Die wichtigsten Highlights der Shuliy-Kunststoffgranuliermaschine
Rohstoffe und Produkte von Kunststoffpellet-Extrudermaschinen
Rohes Material
Die Shuliy-Kunststoffgranuliermaschine kann PP, PE, PVC, HDPE und LDPE effektiv recyceln und in Reproduktionspellets umwandeln, die aus den folgenden Produkten gesammelt werden können:
Post-Consumer-Kunststoff
- Verpackungskunststoff: Gewebte Taschen, Basttaschen, Stretchfolien, Schrumpffolien, Bopp-Folien usw.
- Tägliche Gegenstände: Plastikspielzeug, Einweg-Lebensmittelboxen, HDPE-Milchflaschen usw.
- Elektronik: Kunststoffgehäuse, Kabelisolierung usw.
Post-Industrie-Kunststoff
- Injektionsreste: Kunststoffabfälle, die beim Spritzgussprozess entstehen.
- Extrusionszuschnitte: Kunststoffabfälle, die während des Extrusionsformprozesses entstehen.
- Filmausschnitte: Kunststoffabfälle aus der Folienproduktion.
Endprodukt
Durch den Einsatz dieser speziellen Kunststoffgranuliermaschine können wir hochwertige Kunststoff-Mahlgutgranulate erhalten, die über verbesserte mechanische Eigenschaften wie Schrumpfung, Hitzebeständigkeit, Kriechfestigkeit und Schlagfestigkeit verfügen. Dieses Granulat kann direkt in der Folienblasproduktionslinie und anderen Anwendungen verwendet werden.
Wie funktioniert die Kunststofffolien-Recyclingmaschine?
- Fütterung: Trichter mit großem Fassungsvermögen können den schnellen Betrieb des Granulationssystems unterstützen und so die Produktionseffizienz effektiv verbessern.
- Heizung: Mehrere Heizmethoden, darunter elektromagnetische Erwärmung, Keramikheizung und Eisenplattenheizung, schmelzen den Kunststoff effizient und schnell in einen flüssigen Zustand.
- Extrudieren: Die Schnecke treibt den geschmolzenen Kunststoff in den Formkopf, wo der Kunststoff plastifiziert und dann zu einem streifenförmigen Material extrudiert wird.
- Kühlung: In der Stranggranulationslinie werden lange Streifen vor dem Schneiden im Tank gekühlt. Umgekehrt wird Kunststoff direkt geschnitten und im umlaufenden Wasserstrom im Wasserringsystem gekühlt.
- Schneiden: Sowohl das Stranggranulierungssystem als auch die Wasserringeinheit können extrudierten Kunststoff effektiv in gleichmäßige Granulate umwandeln.
Parameter der Kunststoffrecycling-Extrudermaschine
Die folgende Tabelle zeigt die Spezifikationen mehrerer beliebter Granulatoren. Verschiedene Modelle haben unterschiedliche Größen und Leistungen usw. Sie können je nach Bedarf den am besten geeigneten Typ auswählen. Wenn Sie andere Maschinengrößen wünschen, können wir auch einen maßgeschneiderten Service anbieten. Sie können uns gerne kontaktieren.
| Typ | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Schraubendurchmesser | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Spulengeschwindigkeit | 50-70/Min | 40-50/Min | 40-50/Min | 40-50/Min | 40-50/Min | 40-50/Min |
| Hauptmotorleistung | 30 kW | 37 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW |
| Untersetzungsgetriebe | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Gewicht | 1,8T | 2T | 2T | 2,2T | 2,8T | 3,2T |
| Größe | 2,6 * 0,7 * 0,7 m | 2,8 * 0,7 * 0,7 m | 3,0 * 0,7 * 0,8 m | 3,2 * 0,7 * 0,8 m | 3,5*1*1m | 3,8 * 1,2 * 1 m |
| Ausgabe | 180 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h | 350 kg/h | 380 kg/h | 420 kg/h |
Die Hauptstruktur des Kunststoffgranulators
Grundstruktur
Die Hauptstruktur des Kunststoffgranulators umfasst einen Zufuhreinlass, eine Schneckenpresse, eine Presskammer, eine Heizvorrichtung, einen Auslass, einen Düsenkopf und ein Reduzierstück. Kunststoffabfälle gelangen durch den Einlass in die Maschine, und unter der Wirkung der Schneckenpresse wird das Material komprimiert und in die Presskammer geleitet. Die Presskammer ist mit einer Heizeinheit ausgestattet, um den Kunststoff auf die richtige Pelletiertemperatur zu erhitzen.
Anschließend wird der Kunststoff durch den Düsenkopf in lange Streifen extrudiert. Ein Drehzahlminderer regelt die Betriebsgeschwindigkeit und das Drehmoment des gesamten Systems. Da der Durchmesser, die Länge und der Abstand der Schnecke von der Fasswand je nach Pelletiermaterial variieren, kann eine Kunststoffgranuliermaschine nicht mehrere Materialien gleichzeitig verarbeiten und muss an die jeweilige Situation angepasst werden.
3 Heizmethoden für Kunststoffpelletisiermaschinen
Kunststoffgranulatoren verwenden normalerweise drei verschiedene Heizmethoden: elektromagnetische Heizung, Keramikheizgeräte und Eisenheizgeräte. Verschiedene Heizmethoden haben unterschiedliche Leistungen und Vorteile. Die Wahl des richtigen Produkts hängt von den Produktionsanforderungen und Budgetüberlegungen ab.
Elektromagnetische Erwärmung nutzt die Induktion eines elektromagnetischen Feldes zum Erhitzen des Kunststoffmaterials, was schnell und effizient ist, die Heiztemperatur präzise steuern kann und für den Produktionsprozess mit höheren Temperaturanforderungen geeignet ist.
Das keramische Heizgerät Durch die keramische Widerstandsheizung eignet sich der Kunststoff mit gleichmäßiger Erwärmung und guter Stabilität für einige der strengeren Anforderungen an die Temperaturverteilung von Produktionsszenarien.
Das Eisenheizgerät ist die Verwendung von Eisen- oder Eisendraht-Heizkunststoff, einfach zu bedienen und kostengünstig.
3 Arten von Formköpfen für Kunststoffgranulieranlagen
Düsenköpfe für Kunststoffgranuliermaschinen werden normalerweise in drei Haupttypen unterteilt: elektrische Getriebedüsenköpfe, automatische Schlackenfilter und hydraulische Düsenköpfe, von denen jeder einzigartige Eigenschaften und Vorteile aufweist. Sie können den richtigen Typ entsprechend Ihren Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften auswählen, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Das elektrische Getriebe stirbt ab head realisiert die Produktion von Kunststoffgranulat durch ein elektrisches Getriebesystem, das sich durch hohe Effizienz und Stabilität auszeichnet und für den Produktionsbedarf in großem Maßstab geeignet ist. Beim Wechseln des Netzes im Inneren muss dessen Tür geöffnet werden.
Der automatische Schlackenfilter verfügt über ein eingebautes Siebsystem, das Verunreinigungen und Rückstände automatisch herausfiltert und auf der rechten Seite austrägt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität der produzierten Pellets rein ist und die Folgeverarbeitungskosten reduziert werden. Es wird typischerweise zur Verarbeitung verschmutzter Kunststoffmaterialien eingesetzt.
Der hydraulische Schneidkopf nutzt ein hydraulisches System zur Steuerung von Druck und Temperatur und ermöglicht so eine präzise Verarbeitung und Einstellung des Kunststoffmaterials, wodurch es sich für Produktionsszenarien eignet, die eine hohe Pelletqualität erfordern. Darüber hinaus kann das Netz des hydraulischen Düsenkopfs gewechselt werden, ohne dass die Tür geöffnet werden muss.
2 Arten der Pelletierung
Wasserringgranulation eignet sich für nahezu alle thermoplastischen Materialien und ist für Großserienanwendungen geeignet. Es funktioniert, indem es Kunststoff durch eine schnell rotierende kreisförmige Schneidemaschine in Granulat umwandelt. Nach dem Pelletieren wird das Granulat im Kühltank abgekühlt.
Stranggranulierung nutzt die Methode, zunächst zu extrudieren, abzukühlen und dann zu Pellets zu schneiden. Es ist für fast alle thermoplastischen Materialien geeignet und bietet eine kostengünstige Leistung.
Fabrik für Kunststoffpelletiermaschinen
Eine Kunststoff-Granuliermaschine ist eine der Kernausrüstungen in der Kunststoff-Granulieranlage, die mit einem zusammenarbeitet Kunststoffbrecher, Plastikwaschmaschine, Kunststoffschneidemaschineusw., um ein vollständiges zu bilden Kunststoff-Pelletierlinie, das die Produktionseffizienz und Qualität von Kunststoffgranulat verbessert, sorgt für eine hohe Effizienz des Produktionsprozesses und die Stabilität der Qualität von regeneriertem Kunststoff. Als professioneller Hersteller von Kunststoff-Granuliermaschinen heißt Shuliy seine Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik für Kunststoff-Granuliermaschinen zu besuchen, um den gesamten Prozess der Kunststoff-Granuliermaschine mitzuerleben und mehr über unseren Produktionsprozess und die Leistung der Kunststoff-Granuliermaschinen zu erfahren.
Lieferfall: Kunststoffgranulator wird in viele Länder verschickt!
Pelletierausrüstung erfolgreich nach Nigeria verschickt
Ein Kunde aus Nigeria, der eine Kunststoffrecyclinganlage betreibt, musste angesichts der steigenden Nachfrage nach der Verarbeitung von Kunststoffabfällen dringend die Produktionseffizienz und -qualität verbessern. Durch den Kauf eines fortschrittlichen Kunststoffgranulators von unserem Unternehmen hat der Kunde seine Herausforderungen im Rohstoffhandling und in der Pelletproduktion erfolgreich gelöst. Unsere Kunststoffgranuliermaschinen steigerten nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbesserten auch die Qualität der Pellets, wodurch seine Produkte auf dem Markt beliebter wurden.
Der beste Preis für Kunststoffextrudermaschinen
Willkommen bei unserem neuesten Modell eines Kunststoffpellet-Extruders, der darauf ausgelegt ist, hervorragende Leistung und zuverlässige Qualität für Ihre Produktion zu bieten. Egal welche Kunststoffabfälle Sie verarbeiten müssen, unsere Kunststoffgranuliermaschinen werden Ihren Anforderungen gerecht. Durch fortschrittliche Technologie und ausgefeilte Herstellungsprozesse können unsere Maschinen Abfallkunststoffe effizient in hochwertige Kunststoffpellets umwandeln und Ihnen so dabei helfen, eine effiziente Produktion zu realisieren und Kosten zu senken. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr zu erfahren und ein Angebot zu erhalten!
