水リングペレタイザーシステムワークフローの紹介
- 高温で加熱して溶融した後、ダイヘッドから緻密なプラスチックブロックが押し出されます。
- 水封式ペレタイザーシステムのカッティングヘッドが高速回転し、中央に水の輪を形成し、緻密なブロックを素早く顆粒に切断します。
- 水リングの冷却効果により、カッティングヘッドとプラスチックペレットの表面が清潔で潤滑された状態に保たれ、同時にクリアカットを行うことができます。
- 造粒後、プラスチックペレットは横型乾燥機で乾燥されます。
水リングペレタイジングマシンの利点
- プレミアムプラスチックペレット：プラスチックペレットの表面は均一で滑らかで、高密度で流動性が良い。粒子の酸化を防ぎ、付着を減少させることもできる。
- 簡単な操作：ワンキー起動、使いやすく、修理も簡単で、労働コストを削減できる。
- 小さなフットプリント：ペレタイジングと冷却は円形の水ベルト内で直接行われ、別の冷却タンクを必要とせず、床面積を削減し、スペースを節約できる。
- 幅広い用途：さまざまな溶融プラスチック材料の処理に適しており、高出力で、大規模生産のニーズを満たすことができる。
水リングペレタイザーの応用
高度なウォーターリングペレット化技術は、次の用途に使用できます。
- 廃プラスチックのリサイクル：PE、PP、PSなどのプラスチック廃棄物をリサイクルし、再生粒子に変換してさらなる生産に使用できる。
- 新しいプラスチック造粒：原料プラスチックの生産において、溶融プラスチックは水リングペレタイザーシステムによって切断され、その後の処理と生産が行われる。
水リングペレタイザーとストランドペレタイザーの違いは何ですか？
- 異なる製造プロセス：溶融押出後、水リングペレタイザーシステムは材料を即座に粒子に切断し、同時に冷却を行う。一方、ストランドペレタイジングシステムでは、材料はまずダイヘッドから押出され、長いストリップに引き伸ばされ、冷却タンクで冷却された後、粒子に切断される。
- 異なるペレット形状：水リングペレタイザーシステムの粒子は通常、丸または楕円形で、均等な形状の表面を持ち、より良い品質を持つ。ストランドペレタイザー技術で作られたペレットはほとんどが円筒形である。
- 異なる用途：水リングペレタイザーシステムは高効率と粒子要件のために大規模生産でよく使用されるのに対し、ストランドペレタイジング技術はさまざまな高粘度材料のペレタイジングに使用され、さまざまな材料の柔軟な取り扱いに適している。
販売中の水リングペレタイザー
水リングペレタイザーシステムとストランドペレタイジングマシンはそれぞれ利点があり、プラスチックフィルムリサイクルにおけるペレタイジングに貢献している。Shuliy水リングペレタイジングマシンは高品質、高効率、カスタマイズ可能な特徴を持っている。興味がある方は、お気軽にお問い合わせください。
