La machine de granulation de plastique Shuliy peut broyer efficacement les déchets de plastique post-consommation et post-industriels en granulés rebroyés d'une capacité allant de 180 à 420 kg/h. Il adopte des méthodes de recyclage physique, notamment la fusion, l'étirage, le refroidissement et la découpe pour la granulation, et convient à toutes les tailles d'usines.
- Matières premières : plastiques post-consommation et post-industriels en PP, PE, PVC, LDPE, HDPE, etc.
- Produits finaux : Granulés rebroyés de haute qualité
- Capacité : 180~420 kg/h.
- Application : ligne de recyclage du plastique PP, PE, PVC, HDPE, etc.
Points forts de la machine de pelletisation en plastique Shuliy
Matières premières et produits de la machine d'extrudeuse de granulés de plastique
Matières premières
La machine de granulation de plastique Shuliy peut recycler efficacement le PP, le PE, le PVC, le HDPE et le LDPE, en les convertissant en granulés de reproduction, qui peuvent être collectés à partir des produits suivants :
Plastique post-consommation
- Plastique d’emballage : Sacs tissés, sacs en raphia, films étirables, films rétractables, films Bopp, etc.
- Articles quotidiens : Jouets en plastique, boîtes alimentaires jetables, bouteilles de lait en PEHD, etc.
- Électronique: Boîtier en plastique, isolation des fils, etc.
Plastique post-industriel
- Garnitures d'injection : Déchets plastiques générés lors du processus de moulage par injection.
- Détourages d'extrusion : Déchets de plastique générés lors du processus de moulage par extrusion.
- Détours du film : Déchets de plastique issus du processus de production de films.
Produit final
En utilisant cette machine spéciale de granulation de plastique, nous pouvons obtenir des granulés de plastique rebroyés de haute qualité, qui ont amélioré leurs propriétés mécaniques telles que le retrait, la résistance à la chaleur, la résistance au fluage et la résistance aux chocs. Ces granulés peuvent être directement utilisés dans la chaîne de production de soufflage de films et dans d’autres applications.
Comment fonctionne la machine de recyclage de films plastiques ?
- Alimentation: Les trémies de grande capacité peuvent prendre en charge le fonctionnement rapide du système de granulation, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production.
- Chauffage: Plusieurs méthodes de chauffage, notamment le chauffage électromagnétique, le chauffage de la céramique et le chauffage des plaques de fer, font fondre efficacement et rapidement le plastique à l'état liquide.
- Extrusion : La vis entraîne le plastique fondu dans la tête du moule, où le plastique est plastifié puis extrudé pour former un matériau en forme de bande.
- Refroidissement: Dans la ligne de granulation de toronnage, de longues bandes sont refroidies dans la cuve avant d'être découpées. À l’inverse, le plastique est découpé directement et refroidi dans le flux d’eau de recirculation dans le système à anneaux d’eau.
- Coupe: Le système de granulation de brins et l'unité à anneau d'eau peuvent transformer efficacement le plastique extrudé en granulés uniformes.
Paramètres de la machine d'extrudeuse de recyclage du plastique
Le tableau suivant montre les spécifications de plusieurs granulateurs populaires. Différents modèles ont des tailles et des puissances différentes, etc. Vous pouvez choisir le type le plus approprié en fonction de vos besoins. Si vous souhaitez d'autres tailles de machines, nous pouvons également fournir un service personnalisé. N'hésitez pas à nous contacter.
| Taper | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Diamètre de la vis | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220 mm |
| Vitesse de broche | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Puissance du moteur principal | 30 kW | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| Réducteur à engrenage dur | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Poids | 1,8T | 2T | 2T | 2.2T | 2,8T | 3.2T |
| Taille | 2,6*0,7*0,7m | 2,8*0,7*0,7m | 3,0*0,7*0,8m | 3,2*0,7*0,8m | 3,5*1*1m | 3,8*1,2*1m |
| Sortir | 180 KG/H | 200 KG/H | 300 KG/H | 350 KG/H | 380 KG/H | 420 KG/H |
La structure principale du granulateur en plastique
Structure basique
La structure principale du granulateur en plastique comprend une entrée d'alimentation, une presse à vis, une chambre de pressage, un dispositif de chauffage, une entrée de décharge, une tête de filière et un réducteur. Les déchets de plastique pénètrent dans la machine par l'entrée et, sous l'action de la presse à vis, le matériau est comprimé et envoyé dans la chambre de pressage. La chambre de presse est équipée d'une unité de chauffage pour chauffer le plastique afin d'atteindre la bonne température de granulation.
Ensuite, le plastique est extrudé en longues bandes à travers la tête de filière. Un réducteur de vitesse régule la vitesse de fonctionnement et le couple de l'ensemble du système. Étant donné que le diamètre, la longueur et la distance entre la vis et la paroi du fût varient en fonction des différents matériaux de granulation, une machine de granulation en plastique ne peut pas traiter plusieurs matériaux en même temps et doit être ajustée en fonction de la situation spécifique.
3 méthodes de chauffage pour la machine de pelletisation en plastique
Les granulateurs de plastique utilisent généralement trois méthodes de chauffage différentes : le chauffage électromagnétique, les appareils de chauffage en céramique et les appareils de chauffage en fer. Différentes méthodes de chauffage ont des capacités et des avantages différents. Le choix du bon dépend des besoins de production et des considérations budgétaires.
Chauffage électromagnétique utilise l'induction d'un champ électromagnétique pour chauffer la matière plastique, ce qui est rapide, efficace et peut contrôler avec précision la température de chauffage, et convient au processus de production avec des exigences de température plus élevées.
L'appareil de chauffage en céramique Grâce au plastique chauffant à résistance céramique, avec un chauffage uniforme et une bonne stabilité, il convient à certaines des exigences les plus strictes en matière de répartition de la température des scénarios de production.
L'appareil de chauffage du fer est l'utilisation de plastique chauffant en fer ou en fil de fer, simple à utiliser et à faible coût.
3 types de têtes de moule pour équipement de pelletisation en plastique
Les têtes de filière pour les machines de granulation du plastique sont généralement divisées en trois types principaux : les têtes de filière à engrenages électriques, les filtres à scories automatiques et les têtes de filière hydrauliques, dont chacune présente des caractéristiques et des avantages uniques. Vous pouvez choisir le bon type en fonction de vos besoins de production et des caractéristiques de vos matériaux pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
La filière des engrenages électriques head réalise la production de granulés de plastique grâce à un système d'engrenages électriques, caractérisé par une efficacité et une stabilité élevées, et adapté aux besoins de production à grande échelle. Lors du changement du filet à l'intérieur, sa porte doit être ouverte.
Le filtre à scories automatique dispose d'un système de tamis intégré qui filtre automatiquement les impuretés et les résidus et les évacue sur le côté droit, garantissant ainsi que la qualité des pellets produits est pure et que les coûts de traitement ultérieurs sont réduits. Il est généralement utilisé pour traiter des matières plastiques sales.
La tête de filière hydraulique utilise un système hydraulique pour contrôler la pression et la température, permettant un traitement et un ajustement précis de la matière plastique, ce qui le rend adapté aux scénarios de production nécessitant une qualité élevée de granulés. De plus, le filet de la filière hydraulique peut être changé sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir sa porte.
2 types de pelletisation
Granulation en anneau d'eau convient à presque tous les matériaux thermoplastiques et convient aux applications à grand volume. Il fonctionne en convertissant le plastique en granulés grâce à une machine de découpe circulaire à rotation rapide. Après la granulation, les granulés sont refroidis par le réservoir de refroidissement.
Granulation de brins utilise la méthode d'extrusion et de refroidissement d'abord, puis de découpe pour former des granulés. Il convient à presque tous les matériaux thermoplastiques et offre des performances élevées.
Usine de machines de granulation de plastique
Une machine de granulation de plastique est l'un des équipements de base de l'usine de granulation de plastique, qui fonctionne avec un broyeur de plastique, machine à laver le plastique, machine de découpe de plastique, etc. pour former un ensemble complet ligne de granulation du plastique, qui améliore l'efficacité de la production et la qualité des granulés de plastique, garantit la haute efficacité du processus de production et la stabilité de la qualité des plastiques régénérés. En tant que fabricant professionnel de machines de granulation de plastique, Shuliy invite chaleureusement ses clients à visiter notre usine de machines de granulation de plastique pour assister à l'ensemble du processus de granulation de plastique et en apprendre davantage sur notre processus de production et les performances de notre machine de granulation de plastique.
Cas de livraison : le granulateur en plastique est envoyé dans de nombreux pays !
Équipement de granulation envoyé avec succès au Nigeria
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Le meilleur prix de la machine d'extrudeuse de plastique
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