La machine de granulation de plastique Shuliy peut broyer efficacement les déchets de plastique post-consommation et post-industriels en granulés rebroyés d'une capacité allant de 180 à 420 kg/h. Il adopte des méthodes de recyclage physique, notamment la fusion, l'étirage, le refroidissement et la découpe pour la granulation, et convient à toutes les tailles d'usines.
- Matières premières : plastiques post-consommation et post-industriels en PP, PE, PVC, LDPE, HDPE, etc.
- Produits finaux : Granulés rebroyés de haute qualité
- Capacité : 180~420 kg/h.
- Application : ligne de recyclage du plastique PP, PE, PVC, HDPE, etc.
Points clés de la machine à granuler en plastique Shuliy
Matières premières et produits de la machine extrudeuse à granulés en plastique
Matières premières
La machine de granulation de plastique Shuliy peut recycler efficacement le PP, le PE, le PVC, le HDPE et le LDPE, en les convertissant en granulés de reproduction, qui peuvent être collectés à partir des produits suivants :
Plastique post-consommation
- Plastique d'emballage : Sacs tissés, sacs en raffia, films étirables, films rétractables, films Bopp, etc.
- Articles quotidiens : Jouets en plastique, boîtes alimentaires jetables, bouteilles de lait en HDPE, etc.
- Électronique : Boîtier en plastique, isolation de câbles, etc.
Plastique post-industriel
- Chutes d'injection : Plastiques déchets générés lors du processus de moulage par injection.
- Chutes d'extrusion : Plastiques déchets générés lors du processus de moulage par extrusion.
- Chutes de film : Plastiques déchets issus du processus de production de films.
Produit final
En utilisant cette machine spéciale de granulation de plastique, nous pouvons obtenir des granulés de plastique rebroyés de haute qualité, qui ont amélioré leurs propriétés mécaniques telles que le retrait, la résistance à la chaleur, la résistance au fluage et la résistance aux chocs. Ces granulés peuvent être directement utilisés dans la chaîne de production de soufflage de films et dans d’autres applications.
Comment fonctionne la machine de recyclage des films en plastique ?
- Alimentation : Des trémies de grande capacité peuvent soutenir le fonctionnement rapide du système de granulation, améliorant efficacement l'efficacité de production.
- Chauffage : Plusieurs méthodes de chauffage, y compris le chauffage électromagnétique, le chauffage céramique et le chauffage par plaque de fer, fondent efficacement et rapidement le plastique en état liquide.
- Extrusion : La vis entraîne le plastique fondu dans la tête de moule, où le plastique est plastifié puis extrudé en un matériau en forme de bande.
- Refroidissement : Dans la ligne de granulation par stranding, de longues bandes sont refroidies dans le réservoir avant d'être coupées. Inversement, le plastique est coupé directement et refroidi dans le flux d'eau circulante du système à anneau d'eau.
- Coupe : Le système de granulation par brins et l'unité à anneau d'eau peuvent transformer efficacement le plastique extrudé en granulés uniformes.
Paramètres de la machine extrudeuse de recyclage des plastiques
Le tableau suivant montre les spécifications de plusieurs granulateurs populaires. Différents modèles ont des tailles et des puissances différentes, etc. Vous pouvez choisir le type le plus approprié en fonction de vos besoins. Si vous souhaitez d'autres tailles de machines, nous pouvons également fournir un service personnalisé. N'hésitez pas à nous contacter.
| Taper | SL-125 | SL-135 | SL-150 | SL-180 | SL-210 | SL-220 |
| Diamètre de la vis | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220 mm |
| Vitesse de broche | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Puissance du moteur principal | 30 kW | 37kw | 37kw | 55kw | 75kw | 90kw |
| Réducteur à engrenage dur | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Poids | 1,8T | 2T | 2T | 2.2T | 2,8T | 3.2T |
| Taille | 2,6*0,7*0,7m | 2,8*0,7*0,7m | 3,0*0,7*0,8m | 3,2*0,7*0,8m | 3,5*1*1m | 3,8*1,2*1m |
| Sortir | 180 KG/H | 200 KG/H | 300 KG/H | 350 KG/H | 380 KG/H | 420 KG/H |
La structure principale du granulateur en plastique
Structure de base
La structure principale du granulateur en plastique comprend une entrée d'alimentation, une presse à vis, une chambre de pressage, un dispositif de chauffage, une entrée de décharge, une tête de filière et un réducteur. Les déchets de plastique pénètrent dans la machine par l'entrée et, sous l'action de la presse à vis, le matériau est comprimé et envoyé dans la chambre de pressage. La chambre de presse est équipée d'une unité de chauffage pour chauffer le plastique afin d'atteindre la bonne température de granulation.
Ensuite, le plastique est extrudé en longues bandes à travers la tête de filière. Un réducteur de vitesse régule la vitesse de fonctionnement et le couple de l'ensemble du système. Étant donné que le diamètre, la longueur et la distance entre la vis et la paroi du fût varient en fonction des différents matériaux de granulation, une machine de granulation en plastique ne peut pas traiter plusieurs matériaux en même temps et doit être ajustée en fonction de la situation spécifique.
3 méthodes de chauffage pour la machine à granuler en plastique
Les granulateurs de plastique utilisent généralement trois méthodes de chauffage différentes : le chauffage électromagnétique, les appareils de chauffage en céramique et les appareils de chauffage en fer. Différentes méthodes de chauffage ont des capacités et des avantages différents. Le choix du bon dépend des besoins de production et des considérations budgétaires.
Le chauffage électromagnétique utilise l'induction de champ électromagnétique pour chauffer le matériau plastique, ce qui est rapide, efficace et permet de contrôler précisément la température de chauffage, et convient aux processus de production ayant des exigences de température plus élevées.
Le dispositif de chauffage céramique chauffe le plastique par résistance céramique, avec un chauffage uniforme et une bonne stabilité, adapté à certaines exigences plus strictes de répartition de température dans les scénarios de production.
Le dispositif de chauffage par fer utilise du fer ou du fil de fer pour chauffer le plastique, simple à utiliser et à faible coût.
3 types de têtes de moule pour équipement de granulation en plastique
Les têtes de filière pour les machines de granulation du plastique sont généralement divisées en trois types principaux : les têtes de filière à engrenages électriques, les filtres à scories automatiques et les têtes de filière hydrauliques, dont chacune présente des caractéristiques et des avantages uniques. Vous pouvez choisir le bon type en fonction de vos besoins de production et des caractéristiques de vos matériaux pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
La tête de filière à pignon électrique réalise la production de granulés en plastique via un système de pignon électrique, caractérisé par une haute efficacité et une stabilité, et convient aux besoins de production à grande échelle. Lors du changement du filet à l'intérieur, sa porte doit être ouverte.
Le filtre à scories automatique dispose d'un système de filtre intégré qui filtre automatiquement les impuretés et les résidus et les évacue sur le côté droit, garantissant que la qualité des granulés produits est pure et que les coûts de traitement ultérieurs sont réduits. Il est généralement utilisé pour traiter des matériaux plastiques sales.
La tête de filière hydraulique utilise un système hydraulique pour contrôler la pression et la température, permettant un traitement et un ajustement précis du matériau plastique, ce qui la rend adaptée aux scénarios de production nécessitant une haute qualité de granulés. De plus, le filet de la tête de filière hydraulique peut être changé sans avoir besoin d'ouvrir sa porte.
2 types de granulation
Granulation par anneau d'eau convient presque à tous les matériaux thermoplastiques et est appropriée pour des applications à fort volume. Elle fonctionne en convertissant le plastique en granulés grâce à une machine de coupe circulaire à rotation rapide. Après granulation, les granulés sont refroidis par le réservoir de refroidissement.
Granulation par brin utilise la méthode d'extrusion et de refroidissement, puis de coupe pour former des granulés. Elle convient presque à tous les matériaux thermoplastiques et offre un bon rapport coût-efficacité.
Usine de machines à granuler en plastique
Une machine à granuler en plastique est l'un des équipements principaux de l'usine de granulation en plastique, qui fonctionne avec un broyeur de plastique, machine de lavage de plastique, machine de découpe de plastique, etc. pour former uneligne de granulation en plastique, ce qui améliore l'efficacité de production et la qualité des granulés plastiques, garantit la haute efficacité du processus de production et la stabilité de la qualité des plastiques régénérés. En tant que fabricant professionnel de machines à granuler en plastique, Shuliy accueille chaleureusement les clients pour visiter notre usine de machines à granuler en plastique afin de témoigner de l'ensemble du processus de granulation en plastique et d'en apprendre davantage sur notre processus de production et les performances de la machine à granuler en plastique.
Cas de livraison : Le granulateur en plastique est envoyé dans de nombreux pays !
Équipement de granulation envoyé avec succès au Nigéria
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